RFID射頻識別是一種通過射頻信號自動識別目標并獲取相關數(shù)據(jù)的非接觸式自動識別技術。近場射頻識別不需要人工干預，不怕油漬、灰塵污染等惡劣環(huán)境。
為了生產(chǎn)更優(yōu)質的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本。并且為了滿足ISO 9000 的要求，制造商在生產(chǎn)過程中更加小心，在跟蹤產(chǎn)品制造過程中制造商實施了RFID生產(chǎn)線管理。通過在生產(chǎn)線中采用RFID 技術，制造商可以直接、不間斷地獲取從RFID生產(chǎn)線中捕獲的信息，并將其連接到控制系統(tǒng)。支持RFID的生產(chǎn)線管理，可實現(xiàn)準確、可靠、實時的信息流傳輸，而無需更新現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 和制造信息系統(tǒng)(MIS)。對于制造商來說，及時準確的產(chǎn)線反饋信息非常重要。過去產(chǎn)品信息只能在生產(chǎn)結束后才能解決，費時費力，有時人為錯誤在所難免。
RFID生產(chǎn)線管理通過在生產(chǎn)線的每個節(jié)點安裝RFID工業(yè)讀卡器，將可重復讀寫的RFID電子標簽放置在產(chǎn)品或托盤上，當這些產(chǎn)品或托盤通過這些節(jié)點時，RFID高頻讀寫器、modbus讀卡器設備讀取產(chǎn)品或托盤標簽上的信息，并將這些系統(tǒng)實時反饋到后臺管理系統(tǒng)，讓制造商輕松了解產(chǎn)品的詳細運行情況。此外，RFID可以與現(xiàn)有的MES、ERP、CRM、IDM等制造信息系統(tǒng)相結合，構建強大的信息鏈，可以在正確的時間傳輸正確的數(shù)據(jù)，從而提高生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)力�？刂瀑|量高水平。
案例圖片：UR5306應用于智能產(chǎn)線管理
案例圖片：UR5306應用于智能產(chǎn)線管理
1.RFID生產(chǎn)線管理提供的信息可以確保如何正確使用勞動力、機器、工具和不見，當RFID系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)結合時，RFID提供的信息可以保證生產(chǎn)線的持續(xù)及時更新。這種及時準確的信息管理實現(xiàn)了無紙化合同生產(chǎn)，大大減少了生產(chǎn)線停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
2.RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的實施允許對不同類型的產(chǎn)品進行編碼并放入RFID 電子標簽。當不同類型的產(chǎn)品進入加工點時，RFID讀寫設備可以從RFID電子標簽中讀取信息，以確定加工設備將加工哪種類型的產(chǎn)品。自動分揀輸送機還可以通過識別RFID標簽將產(chǎn)品送到正確的生產(chǎn)線，輕松完成產(chǎn)品的分揀。
3.制造不僅包括買賣，還包括將低成本材料轉化為高價值產(chǎn)品的制造。借助RFID技術，原材料、零件、半成品和成品的電子標簽使生產(chǎn)計劃管理人員能夠快速定位合適的標簽，了解原材料消耗情況；同時，RFID技術對產(chǎn)品信息進行采集和處理，幫助生產(chǎn)人員輕松了解整條生產(chǎn)線的運行情況，實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。
4.符合FDA質量法規(guī)使消費包裝產(chǎn)品、食品和飲料的制造商能夠在整個供應鏈中準確跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。如今，由于某些環(huán)節(jié)的疏忽，出現(xiàn)質量問題的產(chǎn)品進入市場，從工廠召回產(chǎn)品并不少見。在RFID系統(tǒng)的幫助下，準確及時的信息反饋使制造商可以快速查詢問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號、原材料來源和生產(chǎn)過程。RFID系統(tǒng)在制造業(yè)中的應用，產(chǎn)品（托盤）識別、智能輸送路線選擇、日期和生產(chǎn)時間確認、車輛自動導入、批量生產(chǎn)配方等環(huán)節(jié)可實現(xiàn)實時信息化管理和柔性制造。管理、準確跟蹤和跟蹤這些目標，提高自動化生產(chǎn)的水平和效率，使生產(chǎn)管理更加靈活，最終使制造商受益。
案例圖片：RFID超高頻讀寫器應用于智能產(chǎn)線管理
案例圖片：RFID高頻讀寫器應用于智能產(chǎn)線管理
案例圖片：RFID高頻讀寫器應用于智能產(chǎn)線管理
RFID技術的應用將給制造業(yè)生產(chǎn)線管理帶來巨大的前景，收益也會愈益龐大，將給這項新技術的實施帶來巨大的挑戰(zhàn)。因此，對于大型制造企業(yè)來說，在實施RFID技術之前，需要提前規(guī)劃，為未來RFID系統(tǒng)的成功實施打下堅實的基礎。
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RFID高頻工業(yè)天線HA3282
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為生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。
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